张家港市华东电工设备制造有限公司

　　　　　　　　　　　　　　　真空浸漆烘干连续成套设备简介

   真空浸漆烘干连续成套设备，广泛适用于电机、水泵制造、摩托车磁电机、变压器电器线圈以及C型铁芯的浸漆烘干处理。具有提高线圈的机械强度绝缘强度及防潮、防霉等功能，是目前电机、电器等行业，提高产品质量，节约增效益，保护环境，增强市场竞争力的理想设备。经全国近四百家用户及磁电机厂家近二十家使用和越南电机商会使用，社会经济效益十分明显，深受欢迎。

    真空浸漆烘干连续成套设备是我省机械工业厅首肯推广产品，产品标准Q/320582HD Z1-2000进行制造，也是传统绝缘处理的更新换代设备。因为采用真空浸漆工艺。

　　（热气流-真空）-热气流，将工件由浸漆架装入浸烘漆缸后，关上缸盖，对工件进行热风低温干燥，真空辅助除潮，真空浸漆，真空辅助干燥，至高温固化，在全封闭过程中完成整个绝缘处理后出缸。利用真空将绝缘漆干燥过程中的两个阶段，即溶剂挥发（物理过程），漆基中树脂和干性油的氧化聚合阶段（化学过程）分开，分别进行，使绝缘漆在近似理想的干燥条件下干燥从而避免和减轻了两个阶段的互相干扰和制约，同时对挥发的溶剂通过冷凝，吸附等手段加工以回收利用，不再进入大气。整个绝缘处理过程一次装夹在同一密封容器中连续完成，避免了绝缘漆与操作工人接触。极大地减轻了操作工人劳动强度，和有害物质危害工人身体健康，从根本上避免了传统工艺存在的缺点。一般如采用高固体含量绝缘漆传统工艺浸二次漆的只需浸一次，需要浸三次漆的只需浸二次漆，减少浸漆次数，并可省去定子铁芯内外圆刮漆工序，减轻工人的劳动强度，提高产品质量。使用该机根据处理的线圈不同，分别可提高工效2-5倍，节电50%-80%，溶剂回收80%以上，据拥护综合测算，使用该机一年节电成本，即可收回全部设备投资。一般浸漆烘干用期为7小时左右。设备主要规格型号有FNH500*500-4000*4000，可供个大、中、小企业选择。在此基础上发展的真空压力浸漆设备，可根据用户实际需要进行设计制造。

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